用于工程塑料的PPS一般都添加有玻璃纤维或无机填料。因此大多选用螺杆式注塑机进行加工。但要选用专门为玻璃纤维增强的工程塑料设计的螺杆和料筒。喷嘴可使用开放型喷嘴，但为了防止喷嘴流延，建议使用封闭式喷嘴，喷嘴的加热圈要能单独控制。喷嘴先端的口部为2°-3°的倒锥，直径为φ3～6为宜。封闭式喷嘴的清洗很不容易，必须拆开加以清除树脂，建议采用专用喷嘴。

    成型加工之前，树脂必须干燥。建议干燥温度为150～160℃，2～3h，若使用热风干燥时，放置于盘中的原料高度不应高于50mm。若使用除温干燥机，其入口温度露点需为-40℃。

    通常大型制品成型时，周期较长。树脂在料筒内停留时间也增加。这时如果料筒温度过高，停留时间过长，树脂的颜色会变成黑色，流动性也差。但对树脂的性能没有太大的影响。因此对于大型制品采用较低的料筒温度。如果树脂在料筒内停留时间过长，有可能在料筒内硬化，加工时，一定要避免这种现象发生。特别要注意，停机前一定要清洗料筒。

    注射温度不同，制品的表面光度就不一样，注射速率越快，表面光泽越好。但容易发生制品翘曲、烧焦，一般选择中等注射速率、较高注射压力进行成型。由于PPS是结晶性树脂，成型厚壁制品时，通常为提高结晶度，必须延长冷却时间；对于薄壁制品，即使是多模腔，每一个循环周期10～30s就足够了。

    成型时螺杆转速一般为40～lOOr／min，而高循环成型时虽可采用200r／min以上，但此时树脂易发热，料筒温度设定要偏低。

    PPS是结晶性树脂，模具温度的高低，对制品物理机械性能、收缩率大小、翘曲变形有较大的影响，一般根据制品要求来确定，大约在50～150℃之间。