聚苯硫醚通常采用注射、挤出、压制、喷涂等方法进行成形加工。其中，注射成形是成形PPS塑料的主要工艺方法，不论是纯PPS树脂还是增强PPS塑料都可用这一方法加工成

形。

PPS流动性好，可用一般热塑性塑料所采用的螺杆式注射机成形。注射机的加热能力达到350尤，注射压力达到150MPa，就能满足PPS注射成形的要求。注射机的喷嘴结构，以 带有防止流料锁模装置的针形浇口为宜。

PPS注射成形的模具应留有排气孔，否则，物料和模具的温度较高，使模具填充不良。模具温度可选用较宽的范围，但以避开玻璃化转变温度转变区（90~95t)为好。 低温模具可选择35 ~ 75高温模具可选择UO-ISOT。一般情况下，使用高温模具 时，成形件脱模容易，制品表面粗糙度小，结晶度高，热变形温度较高，尺寸稳定，但机械强度较低。通常的热塑性塑料所采用的热水循环式模具结构不能满足要求，而多采 用移动式或固定式加热片装置。模具浇口形状取决于PPS制品的形状。PPS成形后制品硬度大，成形收缩率小，不能采用潜伏形浇口。为了便于脱模，模具设计时一般应有较大的倾斜角。

应当指出，采用低温模具成形时，制品热处理后也能得到在高温模具中成形具有的结晶度。例如，在38$模具中成形的PPS制品结晶度小于5%，但成形后在204T下热处理 30min,其结晶度可提高到60%左右。

PPS注射成形的料筒温度控制在290 ~360尤范围内。随着温度的升高，熔体黏度下降较 快，对于玻璃纤维增强PPS来说，料筒温度一般控制在310~320t内。

对于一些批量不大的PPS特殊制品或大型制品，可压制成形。它通常是先将物料在模具中冷压，然后把模具放在加热炉内升温到熔融温度以上，再二次压制后冷却成形。在压制成形过程中，物料预热温度和时间是两个重要的影响因素。